隨著(zhù)馬達聲陣陣響起，徐工液壓件公司一棟新建的大樓內又“熱鬧”了起來(lái)，一臺臺功能各異的試驗設備開(kāi)始了一天的忙碌。在這些“大家伙”的身軀里，是各類(lèi)液壓缸有如琴鍵般的伸縮跳躍，這就是徐工核心零部件試驗中心的場(chǎng)景。
“新的試驗中心是金標準落地過(guò)程中結出的一枚碩果，我們的產(chǎn)品將以全新姿態(tài)邁向市場(chǎng)！”徐工液壓件公司應用研究所所長(cháng)范華志信心滿(mǎn)滿(mǎn)地說(shuō)到。他口中的“全新姿態(tài)”，正代表了徐工核心零部件率先成為“技術(shù)領(lǐng)先·用不毀”金標準“撞線(xiàn)者”的決心。
“大數據”時(shí)代為全生命周期賦予“靈魂”體系
“只有建立起基于產(chǎn)品型譜的全生命周期驗證體系，我們才有資本率先撞線(xiàn)達標，支撐主機產(chǎn)品的升級發(fā)展。”隨著(zhù)液壓件副總經(jīng)理劉慶教的表態(tài)，2016年7月，試驗中心項目被正式提上了日程。
建立全生命周期的指標體系，可不止說(shuō)說(shuō)那么簡(jiǎn)單。為實(shí)現對全系列液壓零部件的測試，團隊進(jìn)行大量仿工況試驗的自主研究，相繼完成了鍍層磨損等基礎試驗設備和垂直油缸高壓試驗等專(zhuān)項試驗設備，豐富了壓力、位移及振動(dòng)噪音等測試設備。5560平方米的試驗中心內，既有涉及材料、密封的基礎研究，也有電鍍、焊接等共性技術(shù)專(zhuān)項研究，而戶(hù)外大型仿真工況試驗場(chǎng)，更是讓真實(shí)工況下的數據采集分析成為了一種可能。在新掛牌的DMC（數據研究中心）的監控室里，可將RRC（可靠性研究中心）開(kāi)展的試驗狀況盡收眼底，類(lèi)似的數據閉環(huán)管理，已應用到了全生命周期數據分析的各個(gè)環(huán)節，為試驗“硬指標”賦予了“靈魂”體系。
“九”轉功成煉就“用不毀”金丹
《抱樸子·金丹》篇中有“九轉功成”的說(shuō)法，要實(shí)現“技術(shù)領(lǐng)先”，也同樣如此。七場(chǎng)專(zhuān)項討論后，基于品質(zhì)升級的九大能力需求模型應運而生，一枚“用不毀”金丹已見(jiàn)雛形。
目前，徐工液壓件公司已將6000余種油缸產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)歸類(lèi)，形成五大平臺、16條產(chǎn)品線(xiàn)、32個(gè)產(chǎn)品族；將龐大的指標體系轉化為工藝過(guò)程，以關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)、大數據實(shí)時(shí)監控為突破口，按照產(chǎn)品、工藝、檢測三大標準體系的逐步應用，顛覆傳統的生產(chǎn)模式；焊接、車(chē)削等一系列技能工作室的組建，更是催生出一批能打硬仗的工程師隊伍和工匠隊伍……47項落地方案、168條改進(jìn)舉措，九大能力需求模型的構建，涉及到設計、工藝、制造、人力資源、供應鏈等各方面，真正帶動(dòng)起來(lái)的，是整條價(jià)值鏈的進(jìn)化，這也讓“為世界貢獻一個(gè)源自中國的核心零部件品牌”的口號，看起來(lái)更加有力。