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產(chǎn)品精度提高1倍、生產(chǎn)效率提高20%、產(chǎn)能提升33%、產(chǎn)品利潤率提高2倍、檢驗成本降低60%、年可節約耗材成本100多萬(wàn)元、人工減少75%、年可節約用工成本30萬(wàn)元……
河北誠為軸承制造公司走“智能工廠(chǎng)”新型工業(yè)化道路短短一年，其軸承套圈及汽車(chē)零部件的90%就銷(xiāo)往了國外高端市場(chǎng)，成為多家世界知名企業(yè)的供應商。
在市場(chǎng)需求不旺、人工成本攀升、企業(yè)生存發(fā)展壓力加大的背景下，河北省邢臺市臨西縣搶抓信息化、工業(yè)化“兩化融合”機遇，實(shí)施“機器換人、產(chǎn)品換代、制造換法、電商換市”工程，以智能制造為企業(yè)發(fā)展提供“混合動(dòng)能”，實(shí)現軸承產(chǎn)業(yè)持續優(yōu)質(zhì)增長(cháng)。
圍繞“機器換人”，臨西先后出臺“零占地技改”“科技創(chuàng )新獎勵十條”等優(yōu)惠政策，引導軸承企業(yè)走新型工廠(chǎng)化道路。目前有10多家軸承企業(yè)完成“智能工廠(chǎng)”建設規劃，其中誠為、三橋等5家軸承企業(yè)已經(jīng)引進(jìn)i5智能機床200多臺。
圍繞“產(chǎn)品換代”，臨西實(shí)施增品種、提品質(zhì)、創(chuàng )品牌“三品行動(dòng)”，依托清華大學(xué)工程機械研究院、洛陽(yáng)軸承研究所、河南科技大學(xué)等科研院校，提升產(chǎn)品研發(fā)能力，高鐵軸承、高速電機軸承、轎車(chē)輪轂軸承、液壓搖擺軸承等一大批中高端產(chǎn)品研發(fā)上市。
圍繞“制造換法”，臨西通過(guò)技改實(shí)現產(chǎn)品制造高質(zhì)量、高產(chǎn)值、低耗能、無(wú)污染，引進(jìn)一批核心工藝和關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品層次明顯提升。誠為公司投資1000多萬(wàn)元引進(jìn)先進(jìn)軸承熱處理專(zhuān)用設備鹽浴輥底爐生產(chǎn)線(xiàn)，可實(shí)現理想條件下等溫淬火，產(chǎn)品尺寸均一性比油淬提高99%；恒泰瑞欣公司先后投資2000萬(wàn)元將液壓機床更換成伺服數控機床，建立了磨削液大循環(huán)系統，實(shí)現了磨削液零排放、零污染，水電分別節約90%、70%以上。
圍繞“電商換市”，臨西致力打造中國Z大的軸承商貿集散地，全國各大城市均有臨西的軸承門(mén)店。面對電子商務(wù)的沖擊，臨西縣與河北星軸網(wǎng)絡(luò )科技公司合作，建立集供應鏈b2b交易子平臺、互聯(lián)網(wǎng)金融服務(wù)電子平臺、智能倉儲物流服務(wù)子平臺、供應鏈集成服務(wù)子平臺等于一體的“找軸網(wǎng)”，平臺運行半年，交易量就達15億元。